今日，《湖州日報》刊發(fā)了《美欣達印染科技加速產業(yè)綠色升級，成功蛻變?yōu)橐患铱萍夹蛣?chuàng)新企業(yè) 借“智”轉向逐“綠”行》的文章，具體內容如下：
走進浙江美欣達紡織印染科技有限公司的印花生產車間，只見一條高速數碼印花生產線正滿負荷運轉，隨著這條國際一流生產線項目建成投產，企業(yè)又收獲了綠色轉型新成果。該項目負責人羅文斌表示，這條全新的生產線總投資超千萬元，主要用于生產棉及天然纖維的組合延伸產品，月產面料超30萬米，每一米面料都具有相關資質認證。整個項目除了在生產工藝上實現了綠色升級，充分發(fā)揮數碼印花的優(yōu)勢，企業(yè)重點投入花型開發(fā)，為客戶提供適合其品牌基因的花型產品，所有的面料產品都兼具了健康、綠色、可回收等環(huán)保特性。
高速數碼印花生產線的投產是近年來美欣達印染科技注重綠色轉型的一個縮影。作為我市龍頭企業(yè)美欣達集團最早涉足的產業(yè)，印染在整個集團中一直處于元老地位。隨著時代發(fā)展和市場格局的轉變，推進產業(yè)轉型升級已成為必然選擇。“湖州是綠水青山就是金山銀山理念誕生地，近年來，公司走綠色環(huán)保產業(yè)的發(fā)展之路，對于印染產業(yè)轉型，堅持綠色加智造模式?！痹摴鞠嚓P負責人說。
綠色發(fā)展，首先瞄準產品。以可持續(xù)發(fā)展、生態(tài)環(huán)保為目標，近年來，美欣達印染科技通過產業(yè)鏈、生態(tài)鏈戰(zhàn)略合作，加大開發(fā)力度。企業(yè)將回收材質面料、生物基材質、環(huán)保可降解纖維素纖維結合起來，研發(fā)綠色可持續(xù)面料，完善生產工藝，贏得了優(yōu)衣庫、迪卡儂、ZARA、巴拉巴拉等品牌服裝企業(yè)的認可。
借助成立的下屬子公司，美欣達印染科技搭建了“線上+線下”多元化回收體系，利用先進技術設備，科學高效進行包括回收、專業(yè)分揀、物理開松、清彈等在內的廢舊紡織品綜合循環(huán)利用再生產，能夠以全鏈條服務為紡織廢料提供解決方案，目前，企業(yè)已擁有年生產能力約6000噸。
在生產環(huán)節(jié)，美欣達印染科技一直踐行節(jié)能減排環(huán)保理念，積極開展節(jié)能技改，減少能源的投入，提升印染重污染行業(yè)的綠色生產能力。目前，企業(yè)已實現煤改氣、廢氣改造、節(jié)水改造、清潔能源使用、有害物質限制、低碳環(huán)保建設能源、綠色智能制造建設、綠色信息披露等方面改造，擁有專利56項，其中發(fā)明專利13項。
能夠實現快速轉型，離不開人才隊伍建設。美欣達印染科技從人才團隊、研發(fā)投入、軟硬件配套等方面出發(fā)，通過制定和實施中長期發(fā)展規(guī)劃，開展技術研究相關活動，借助市場預判、校企合作、信息智能化改造提升、科技成果產業(yè)化轉化等舉措，實現技術創(chuàng)新能力提升。企業(yè)先后承擔了4項國家級重點火炬項目、高新技術產業(yè)化國債項目等研發(fā)運用，參與制定行業(yè)標準10余項，為國家發(fā)改委提供了“印染行業(yè)準入標準”的生產規(guī)模及節(jié)能減排標準，參與了國內知名品牌探路者承擔的“神十二”航天員艙內睡袋和日常訓練服面料研發(fā)工作。
